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    鈑金加工
    - 2020-10-23-

    材料的選用

    鈑金加工一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、以及鍍鋅板(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,還有鋁板(6061、5052、1010、還有1060、6063、硬鋁等),不銹鋼(鏡面、拉絲面、以及霧面),根據產品作用的不同,以及選用材料不同,一般需要從產品其用途還有成本上來考慮。

    1.冷軋板SPCC,主要用電鍍以及烤漆件制成,成本低,易成型,其材料厚度≤3.2mm。

    2.熱軋板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件,而且成本低,但是難成型,主要用平板件。

    3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料,還有N料主要不作表面處理,成本高,P料用于噴涂件。

    4.銅;主要用導電作用料件,其表面處理是鍍鎳、鍍鉻,或者是不作處理,成本高。

    5.鋁板;一般用表面鉻酸鹽(J11-A),還有氧化(導電氧化,化學氧化),成本高,有鍍銀,以及鍍鎳。

    6.鋁型材;截面結構復雜的料件,大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

    7.不銹鋼;主要用不作任何表面處理,成本高。

    圖面審核

    要編寫零件的工藝流程,首先的話要知道零件圖的各種技術要求;則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

    1.檢查圖面是否齊全。

    2.圖面視圖關系,標注是不是清楚,齊全,還有標注尺寸單位。

    3.裝配關系,裝配要求重點尺寸。

    4.新舊版圖面區別。

    5.外文圖的翻譯。

    6.表處代號轉換。

    7.圖面問題反饋還有處埋。

    8.材料。

    9.品質要求與工藝要求。

    10.正式發行圖面,需要加蓋品質控制章

    應用

    鈑金車間加工部件的加工步驟為:產品前期試驗、產品加工試制還有產品批量的生產。在產品加工試制步驟的時候,需要及時和顧客溝通聯系,得到相應加工的評價之后,再進行產品批量的生產。

    激光打孔技術是激光材料加工技術中最早實現實用化的激光技術。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光,能量密度較高,還有時間較短,可以加工1μm的小孔,特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔,還有適合加工強度硬度較高或者是較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。

    激光可實現燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工,打孔效果可實現三維方向,數量可達到上千個??纱蚩椎牟牧习ú讳P鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術不受材料的力學性能影響,實現自動化比較容易。

    在激光打孔技術的發展之下,激光切割機實現了自動化的操作,在鈑金行業上面的應用改變了傳統鈑金技術的加工方法,從而實現了無人操作,還能大大提高了生產效率,實現全程全自動的操作,帶動了鈑金經濟的發展,在打孔效果方面也相對的提升了一個檔次,加工效果赫然顯著。

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