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    CNC加工中心操作經驗匯集
    - 2020-11-03-

    在模具工廠,CNC加工中心主要的話是用于模仁、鑲件等模具關鍵件以及銅公等加工。模仁、還有鑲件的質量,直接決定著模具成型部分的質量。而銅公加工質量直接就會約束著EDM加工影響。對于CNC加工質量的保證,關鍵的話是在于加工前的準備,

    ▌ CNC加工的流程

    1)閱讀圖紙、程序單

    2)將相應程序傳輸至機床

    3)檢查程序頭,再切削參數等

    4)工件上工序加工尺寸、還有余量的確定

    5)工件的合理裝夾

    6)工件的精確找正

    7)工件坐標的精確建立

    8)合理刀具、然后切削參數的選取

    9)刀具的合理裝夾

    10)安全的試切方式

    11)加工過程的觀測

    12)切削參數的調整

    13)加工過程當中問題與相應人員的及時反饋

    14)加工結束以后工件質量的檢測

    ▌ 加工前的注意事項

    1)對于新模的話,加工圖要符合要求,而且數據清楚;新模的加工圖要有主管的簽名,還有加工圖的各欄已填寫。

    2)工件有品質部的合格標識。

    3)接到程序單之后,核對工件基準位與圖紙基準位是不是相一致。

    4)看清楚程序單上的每一項要求,確認程式和圖紙的要求是不是一致,如有問題,必須同編程師及制作組一起解決問題。

    5)根據工件的材料還有它的大小,判斷編程師開粗或者是光刀程序選用刀具之合理性,若發現刀具應用不合理,應立即通知編程師作出相應改動,以便提高加工效率及工件加工精度。

    ▌ 裝夾工件的注意事項

    1)在夾持工件的時侯,要注意碼仔的位置及壓板上螺帽螺栓的伸出長度適中,另外在鎖角仔時螺絲不可頂底。

    2)銅公一般為鎖板加工,上機之前的話應對照程序單上的開料數確保相符,同時應檢查收板螺絲是否收緊。

    3)對于一板收多塊銅料的情況,應檢查方向是否正確,各銅料加工時是不是干涉。

    4)根據程序單之圖形狀以及工件尺寸之數據進行收夾工件,必須需要注意:工件尺寸數據的寫法為XxYxZ, 同時,若有散件圖者,須核對程序單的圖形與散件圖的圖形是不是相符的,注意哪個方向向出,還有X,Y軸的擺法。

    5)裝夾工件時必須核對工件尺寸是不是符合程序單的尺寸要求,有散件圖的須核對程序單的尺寸與散件圖的尺寸是否相同。

    6)工件上機前應清潔工作臺還有工件底部。機床臺面以及工件面應用油石推掉毛邊及碰壞的位置。

    7)碼碼仔時,確保碼仔不會被刀碰傷,必要時可與編程師溝通。同時的話,如果底部墊正方,則碼仔必須對準墊正方之位置,以達到受力均衡之目的。

    8)使用虎鉗裝夾,必須了解刀具加工深度,來防止被夾位置過長或者是過短。

    9)螺絲必須收入T型塊內,不得只用一部份螺紋,如需接駁螺絲的時侯,上下螺絲必須各用一半接頭的螺紋,壓板上螺帽的螺紋必須完全使用,不得只收幾牙螺紋。

    10)定Z深度數時要看清程序單碰數之位置,還有Z最高點的數據,輸好數據入機床之后,須要再核對一次。

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